彩卡印刷廠是(shi)如何解決彩卡(ka)印刷油墨乳化(huà)

彩卡印(yin)刷廠是如何解(jiě)決彩卡印刷油(yóu)墨乳化？

當油墨(mò)與潤版液混合(hé)時，潤版液以微(wei)小顆粒均勻分(fèn)♋布在油墨中，形(xíng)成乳化。當油墨(mo)中的含水量達(da)到20%左右時，會形(xing)成适合印刷😘的(de)“穩定”乳化狀态(tai)。如果含水量過(guò)高或潤版液過(guo)高，pH如果值過低(di)，會導緻油墨均(jun)勻分散能力下(xià)降、流動性降低(di)、乳化不穩定、油(you)墨堆積等問題(ti)。不同類型的墨(mo)水會在不同的(de)條件下🔞産生乳(rǔ)化。與普通墨水(shuǐ)相比，合成墨水(shuǐ)、金屬墨🈲水和英(yīng)光墨水的含水(shuǐ)量和含量pH值更(gèng)敏感。乳化油墨(mò)會延遲幹燥時(shi)間，增加☔背印的(de)風險。

解決方法(fa)：

•在整個生産過(guò)程中，正确設置(zhi)油墨平衡并持(chí)續監控♉

•油墨乳(rǔ)化時，應清洗墨(mò)輥，并按照正确(que)的油墨比例重(zhong)新打墨

•檢查潤(rùn)版液并及時更(gèng)換(理想潤版液(ye):原水8硬度dH～120dH，pH值4.8～5.5，溫(wen)度10℃～150℃）

•如果使用海(hǎi)德堡連續酒精(jīng)系統，應使用墨(mò)水分離印刷或(huo)墨輥吹風，以去(qù)除過多的水

•盡(jin)量避免頻繁的(de)預/後潤版，尤其(qí)是在印刷校色(se)階段，避免墨輥(gǔn)㊙️積水過多

•正确(què)調整墨輥

•在印(yin)刷小墨水位置(zhi)時，在版面上添(tian)加額外的墨條(tiáo)有🏃🏻助于油✊墨㊙️平(ping)衡。