彩卡印刷告訴(su)你彩卡印刷時(shi)油墨乳化怎麽(me)解決

彩(cai)卡印刷油墨乳(ru)化怎麽解決？

當(dāng)混入潤滑液時(shi)，潤滑液以微小(xiao)顆粒均勻分布(bù)在油墨中形☎️成(chéng)乳化，當油墨中(zhōng)的水分含量達(dá)到20%左右時，就會(huì)形成适合印刷(shuā)的穩定乳化狀(zhuang)态。若水分含量(liang)過高或潤滑液(ye)的pH值過低，就會(hui)造成油墨均勻(yun)分散能力下降(jiang)、流動性下降、乳(ru)化不穩定、油墨(mo)堆積等問題。不(bu)同類型的油墨(mo)會在不同情況(kuang)下乳化。合成油(you)墨、金屬油墨、英(ying)光油墨與普通(tōng)油墨相比，對水(shui)分💃🏻和pH值更敏感(gan)，乳化油墨會延(yán)緩幹燥時間，增(zeng)加印背的😍風險(xian)。

解決方法：

正确(què)設置油墨平衡(heng)并持續監測整(zheng)個生産過程。

當(dang)油墨被乳化時(shi)，應清洗墨輥，并(bìng)按照正确的墨(mò)比重新打墨。

檢(jian)查潤版液及時(shi)更換（理想潤版(bǎn)液：原水硬度8dH~120dH，pH值(zhí)4.8~5.5，溫度10℃~150℃）檢查潤版(bǎn)液及時更換

如(rú)采用連續酒精(jing)系統，則應用墨(mo)水分離印刷或(huò)用墨輥吹風，以(yǐ)去除過多的水(shui)。

盡量避免預/後(hou)潤版頻繁，特别(bié)是在印刷校色(se)階段，避🔆免墨輥(gǔn)積水過多。

調整(zhěng)墨輥正确。

在額(e)外的墨條添加(jia)到版面上，以幫(bang)助印刷小墨水(shuǐ)💜的位置平☁️衡❗油(you)墨。